Berita dan Aktiviti
industri Berita
| Kawalan teknikal utama 8 untuk memastikan kualiti dinding paparan LED | ||||
Untuk menghasilkan yang baik Paparan LED yang berkualiti, kawalan teknikal diperlukan dalam aspek berikut:
1, paparan anti-statik yang dipimpin paparan kilang paparan elektronik harus mempunyai langkah anti-statik yang baik. Pelapik anti statik khas, lantai anti-statik, besi penyolder anti-statik, tikar anti-statik, cincin anti-statik, pakaian anti-statik, kawalan kelembapan, asas peralatan (terutamanya mesin pemotong) diuji oleh meter elektrik statik. .
2. Reka bentuk litar memandu Susun atur pemandu pemandu papan litar IC pada modul paparan LED juga akan menjejaskan kecerahan LED. Oleh kerana arus keluaran IC memandu terlalu jauh pada PCB, penurunan voltan jalur penghantaran terlalu besar, yang memberi kesan kepada voltan operasi normal LED dan menyebabkan kecerahannya berkurangan. Kami sering mendapati bahawa kecerahan LED di sekitar modul paparan LED adalah lebih rendah daripada pertengahan, itulah sebabnya. Oleh itu, untuk memastikan konsistensi kecerahan paparan, adalah perlu untuk merekabentuk peta pengedaran litar pemanduan.
3, nilai semasa arus LED nominal LED 20mA, biasanya disyorkan bahawa arus penggunaan maksimumnya tidak melebihi 80% daripada nilai nominal, terutamanya untuk skrin paparan dengan jarak dot kecil, disebabkan oleh keadaan pelesapan haba yang kurang baik, juga perlu mengurangkan nilai semasa. Mengikut pengalaman, disebabkan oleh ketidakselarasan kelajuan redaman LED merah, hijau dan biru, nilai semasa LED biru dan hijau secara khusus dikurangkan untuk mengekalkan konsistensi imbangan putih selepas paparan digunakan untuk jangka masa yang lama .
4. LED warna yang sama dan fail kecerahan yang berbeza perlu dicampur dengan lampu, atau corak cahaya mengikut reka bentuk peraturan diskret dimasukkan untuk memastikan konsistensi kecerahan setiap warna skrin keseluruhan. Sekiranya terdapat masalah dalam proses ini, kecerahan tempatan paparan tidak konsisten, yang akan memberi kesan langsung kepada paparan kesan paparan LED.
5, mengawal lampu menegak lampu Untuk LED dalam talian, mesti ada teknologi proses yang mencukupi untuk memastikan LED berserenjang dengan PCB. Sebarang penyimpangan akan menjejaskan konsistensi kecerahan LED yang telah ditetapkan, dan blok berwarna dengan kecerahan yang tidak konsisten akan muncul.
6. Suhu dan masa pematerian gelombang mesti dikawal dengan ketat. Suhu yang disyorkan ialah 100 ° C ± 5 ° C, suhu maksimum tidak lebih dari 120 ° C, dan kenaikan suhu pemanasan perlu stabil. Untuk suhu 245 ° C ± 5 ° C, masa pengelasan disyorkan tidak melebihi 3 saat. Setelah relau habis, elakkan getaran atau terkena LED sehingga kembali ke suhu normal. Parameter suhu mesin pemateri gelombang harus diperiksa secara berkala. Ini ditentukan oleh ciri-ciri LED. Suhu yang terlalu panas atau turun naik secara langsung akan merosakkan LED atau menyebabkan bahaya kualiti LED, terutamanya untuk LED kecil dan nipis seperti 3mm.
7. Kawalan kimpalan maya LED paparan sering mempunyai lebih daripada 50% kebarangkalian pelbagai jenis kimpalan maya apabila LED tidak cerah, seperti pin pematerian LED, pematerian pin IC, pin pengepala pin Tunggu. Penambahbaikan dalam masalah ini memerlukan penambahbaikan yang ketat dalam proses dan peningkatan pemeriksaan kualiti. Ujian getaran sebelum meninggalkan kilang juga merupakan kaedah ujian yang baik.
8. Reka bentuk pelesapan haba LED akan menghasilkan haba semasa bekerja. Jika suhu terlalu tinggi, ia akan menjejaskan kelajuan pelemahan dan kestabilan LED. Oleh itu, reka bentuk pelesapan haba papan PCB dan reka bentuk pelesapan dan pengudaraan haba kabinet akan menjejaskan prestasi LED
|
||||
|
||||
